O açúcar é um dos principais ingredientes da bebida de suco de fruta. O processo de dissolução da cana-de-açúcar em água é chamado de operação de dissolução de açúcar. O sistema de dissolução de açúcar geralmente contém:
Transporte de açúcar em pó, dissolução de açúcar em pó, esterilização de xarope, filtragem e resfriamento de xarope
e unidade de armazenamento de xarope, etc. Em algumas circunstâncias, é necessário o tratamento de desaeração do xarope.
O processo típico de dissolução a quente é usar água a 85 graus e mantê-la por 10 minutos, depois resfriar a quente
xarope até a temperatura necessária (menos de 40 graus) passo a passo.
Sistema de mistura
O suco concentrado deve ser reinstituído antes da mistura. Dosar água da quantidade certa para fazer o suco concentrado é pré-dissolvido e diluído, e enviado para o tanque de mistura, então dosar xarope, outros acessórios e água para agitação e volume constante. De acordo com o tipo de bebida de suco, há mistura quente e mistura fria, dois métodos de processo para opção. Para mistura quente, o tanque de mistura deve ter preservação de calor. O volume dos tanques de preparação é decidido pela capacidade e lote de produção. Normalmente, há três tanques. O tanque 1 alimenta o produto para a máquina de envase. O tanque 2 prepara e inspeciona o produto. O tanque 3 é para CIP.
Sistema de mistura de carbonatação
O misturador é usado para misturar o xarope, a água e o CO2 juntos. Ele é composto de tanque de desaeração, misturador de xarope, trocador de calor de placas, tanque de carbonatação, tubos e válvulas. Após a desaeração, a água do produto se mistura com o xarope em certa proporção e é resfriada a 0-2 graus por meio de trocador de calor do tipo placa, então entra em contato total com o CO2 no tanque de carbonatação para finalizar a carbonatação.
XLBFC14-50-15
Sistema Combiblock de Sopro-Enchimento-Tampa
O combiblock de sopro-enchimento-fechamento de alta velocidade combina o sistema de sopro, o sistema de enchimento e o sistema de fechamento em um sistema integrado, reduzindo vários intermediários, como transmissão, manuseio de garrafas vazias e processos de armazenamento, o que melhora as condições higiênicas da embalagem e reduz a contaminação cruzada da embalagem, de modo a melhorar a eficiência operacional geral, mas diminuir o consumo de energia, reduzindo assim o custo geral de produção das empresas.
O sistema de aquecimento por raios infravermelhos estável e o dispositivo de equilíbrio térmico independente garantem a temperatura estável da pré-forma, a cor uniforme da garrafa e o aumento da produção.
O sistema de sopro duplo especialmente projetado pode monitorar a pressão em cada molde para fornecer parâmetros precisos em tempo real para o operador. É fácil para o operador ajustar o parâmetro e garantir a estabilidade da formação da garrafa.
Válvula de enchimento tipo diafragma de alta velocidade e alta precisão: Equipar canal de retorno de ar que é separado do carrossel de líquido, pelo qual, o ar substituído da garrafa PET não entrará no carrossel de líquido para evitar segunda poluição. Equipar garrafas falsas de limpeza que podem realizar CIP online.
Tampadora sanitária e lavável: O design otimizado da superfície do came garante a força mínima de impacto da tampadora. A roda estrela de descarga da garrafa está parafusada decentemente, portanto, não é necessário ajustar a altura do transportador durante a troca do formato da garrafa.
Sistema de esterilização de tampas
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